Eğitimin İçeriği
Üretkenlik, Etkinlik ve Verimlilik
Değer, İsraf ve Zorunlu İsraf kavramları
Üretimde 8 İsraf
16 Büyük Kayıp
o Ekipman etkinliğini etkileyen kayıplar
o İşçilik etkinliğini etkileyen kayıplar
o Malzeme ve enerji kullanım etkinliğini etkileyen kayıplar
Kayıpların Yönetimi ve Sınıflandırılması
o Kayıp maliyet matrisi nedir?
o Kayıp maliyet matrisi nasıl oluşturulur?
o Kayıp maliyetlendirme yöntemleri
o Yönetsel araç olarak kayıp maliyet matrisi
o Kayıp Analizi ile İyileştirmeleri-Kaizenleri Tetiklemek
Yalın farkındalık için öğrenilmesi gereken ilk kavram müşterinin parasını ödediği ürün veya hizmetler anlamına gelen “değer”dir ve amaç bu “değer”in müşteriye istediği zamanda, istediği şekilde, istediği düzeyde ulaştırılmasıdır.. Ürün veya hizmetin tüketimine kadar geçen süreçte oluşan bazı maliyetler ile müşteri hiç ilgilenmez. Bu maliyetler ise Yalın diliyle “israf” veya daha geniş kavramıyla “16 Büyük Kayıp” olarak nitelendirilir.
Kayıp ve israfın olduğu süreçler hem ürün veya hizmetin elde edilme sürecini geciktirir; hem de müşterinin ilgilenmediği maliyetleri işletmelerin sırtına yükler ve şirketlerin karlılığını olumsuz etkiler.
Değer odaklı bakış açısının oluşabilmesi için israf ve kayıp türlerinin tanınması, değer yolculuğu boyunca bu bakış açısı ile süreçlerin incelenmesi önem arz etmektedir. 7 Büyük israf, OEE’deki 8 Büyük ekipman kaybına gore prosesler incelenerek gerekli veriler toplanarak Kayıp-İsraf Analizi yapılmalıdır. Üretimin mevcut işleyişindeki kayıpların hangi noktalarda olduğunu, bu kayıpların mali boyutlarını ve kök nedenlerini analiz etmeden işaret iyileştirme noktalarının ortaya çıkması mümkün değildir. İsrafları ortadan kaldırmanın en kritik yolu onları bulmaktan geçer.
Bu eğitim, akışın önündeki engellerin ve kayıpların tanınması ve analiz edilebilmesi için gerekli bakış açısını ve Teknik bilgiyi aktarmayı hedeflemektedir. Eğitim aynı zamanda bir vaka çalışması ile kayıp yönetimini ele almaktadır.
Örnek bir vaka üzerinden 16 Büyük kayba gore işletme incelenerek kayıpları sınıflandırılır. Üretim verileri üzerinden (ideal hızlar, performans kayıpları, ürün bazlı OEE ölçümü) ekipmanların OEE seviyelerinin nasıl hesaplanacağı incelenir. Toplam Çalışan Etkinliği hesaplanır, malzeme verimliliği hesaplanarak 16 büyük kaybın tanınması bir vaka üzerinden detaylı şekilde ele alınır.
Yöntem
Teorik Bilgilendirme
Grup Çalışmaları
Vaka Çalışması
