Kanban

Japonca “Sinyal Kartı” anlamına gelen “Kan-Ban” neyin, ne zaman, ne kadar üretileceği bilgisini aktarmak için kullanılan bir üretim kontrol aracıdır. İlk olarak 1980’lerde oldukça popüler olan ve neredeyse Toyota Üretim Sistemi ile eş tutulan “Tam Zamanında Üretim” ilkesinin temel yapıtaşlarından biri olan Kanban, Yalın Dönüşüm süreçlerinde işletmelerin uygulamakta en çok zorlandığı yalın araçlardan biridir.

MRP (Malzeme İhtiyaç Planlama) mantığının tüm ürün gruplarına uygulandığı İtme tipi üretim sisteminden çekme tipi üretim sistemine geçilmesi ve bu sisteme üretim planlama yaklaşımının uyarlanması Kanban uygulamalarındaki en büyük zorluktur.

Kanban, hem malzemenin hem de bilginin birlikte akmasına yardımcı olur. Bu sayede ayrı bir üretim kontrol yöntemi, stok yönetimi gerektirmez. Kanban ile oluşturulan sistemde stok seviyeleri kontrol altındadır ve fazla üretim israfı olmaksızın üretim tetiklenir. Ancak Kanban tüm ürün gruplarına uygulanmak zorunda değildir. Doğru üretim planlama ve kontrol yönteminin seçilerek hangi ürünlerde kanban ile çekme uygulanacağı; hangi ürünlerde ise MRP ile itme uygulanacağına karar verilmelidir.

Bu eğitimde çekme sisteminin yapı taşı olan kanban sistemi, itme ve çekme sistemlerinin ayrıştırılması, doğru üretim planlama-kontrol metodunun seçimine ve uygulamasına dair bilgilerin paylaşılması hedeflenmektedir. Bu eğitim aynı zamanda bir Kanban simülasyonu oyunu ile sistemin nasıl çalıştığını göstermekte hesaplama ilkelerini uygulamalı olarak katılımcılara deneyimletmektedir.