Tipik bir fabrikada ara ürünler fabrikasyon ve/veya çeşitli iş adımlarından geçerek nihai ürün haline dönüşürler. Çeşitli iş adımları, iş istasyonları, makinalar ve operatörler arasında dağıtılarak malzeme akışının problemsiz bir şekilde tamamlanması öngörülür.
Ne var ki, proses içi mükemmelliği sağlamak üretimin tamamının mükemmel olduğu anlamına gelmez. Çünkü işletmelerde prosesler arasında karşılaşılan problemlerin çoğu iş merkezleri ve prosesler arası koordinasyonun eksikliğinden ileri gelmektedir. Proses bazlı israfı görebilmenin yolu proseslerden oluşan bütünsel yapıyı incelemekte saklıdır.
Üretim departmanları, prosesler arası koordinasyonun optimize edilmesi gereken birimlerdir. Buna rağmen proseslerdeki ve prosesler arasındaki israfı görememek ve bu israflardan kaynaklı sürekli akışın sağlanamaması, işletmelere verimsizlik, alan kaybı ve kalite hataları ile dolu büyük zorluklar yaşatmaktadır. Prosesler arasında biriken stoklar ve birbirlerini bekleyen istasyonlardan oluşan üretim birimleri üretkenlik ile ilgili ciddi soru işaretleri oluşturmaktadır. Yalın Üretimin temel ilkeleri olan; Değer Akışını anlama, israfları ortadan kaldırarak Sürekli Akış Yaratma ve doğru malzeme akışı için Çekme Sistemini Kurma; Yalın İşletme’ye dönüşecek mükemmel prosesler oluşturmanın kilit kurallarıdır.
Yalın İşletme Simülasyonu; yukarıda anlatılan problemlere ışık tutan ve bu problemlere Legolar yoluyla benzetilmiş bir fabrika üzerinden çözüm aramaktadır.
Neler Öğreneceksiniz?
- Kitle Üretimi Simülasyonu (1. Tur)
- Sonuçların Değerlendirilmesi
- Mevcut Durum Değer Akış Haritası Çizimi
- Problemlerin Tespiti
- Yalın Üretim Teknikleri
- Yalın Kavramlar
- Gelecek Durum Değer Akış Haritası Çizimi
- Tekniklerin Uygulanması (Heijunka, SMED, Tek Parça Akış)
- Yalın Üretim Simülasyonu (2. Tur)
- Gelecek Durum Değer Akış Haritası Revizyonu
- Diğer Tekniklerin Uygulanması (Kanban Sinyal Seviyesi Hesaplama, Kitting, Milkrun vs.)
- Yalın Üretim Simülasyonu (3. Tur)
- Sonuçların Değerlendirilmesi
