TPM Eğitimi: Toplam Üretken Bakım ile Sıfır Kayıp

Toplam üretken bakım eğitimi ile üretim sahanızda ekipman duruşlarını azaltın, OEE değerlerinizi yükseltin ve dünya klasmanında bir üretim performansına ulaşın.

Bu eğitimin somut çıktısı, kendi sahanızda uygulayabileceğiniz bir TPM aksiyon planı ve OEE ölçüm sistemidir.

TPM Eğitimi: Toplam Üretken Bakım ile Sıfır Kayıp

Eğitim İçeriği: Seminer
Eğitim Süresi: 1 Gün
Eğitim Başlangıç Tarihi:
Eğitim Bitiş Tarihi:
Eğitim Seviyesi: Orta Seviye
Katılımcı Seviyesi: Saha Çalışanı, Saha Lideri, Ofis Çalışanı, Orta Kademe Yönetim

TPM (Total Productive Maintenance / Toplam Üretken Bakım), ekipman verimliliğini tüm çalışanların katılımıyla maksimize etmeyi hedefleyen bir yalın üretim metodolojisidir.

Japonya’da JIPM tarafından geliştirilen bu yaklaşım, üretimin sürdürülebilir kılınmasını ve ekipman kayıplarının sıfıra yakın bir seviyeye çekilmesini amaçlar.

TPM yalnızca bir bakım sistemi değildir; tüm organizasyonun ekipman odaklı dönüşüm felsefesidir. WCM (World Class Manufacturing) çatısı altında değerlendirildiğinde üretimde mükemmelliğe ulaşmanın temel araçlarından biri olarak öne çıkar.

TPM Toplam Üretken Bakım Sütunları

TPM sistemi sekiz temel sütun (pillar) üzerine kuruludur ve her sütun belirli bir büyük kayıp türünü hedefler:

  • Otonom Bakım (Jishu Hozen)
  • Planlı Bakım (Keikaku Hozen)
  • Odaklı İyileştirme (Kobetsu Kaizen)
  • Kalite Bakım (Quality Hozen)
  • Erken Ekipman Yönetimi
  • Eğitim ve Geliştirme
  • Ofis TPM
  • Çevre, Sağlık ve Güvenlik

Sütunların her biri kendi içinde detaylı bir uygulama metodolojisine sahiptir; eğitim kapsamında her sütun saha örnekleri ile aktarılır.

Toplam Üretken Bakım TPM Eğitim İçeriği

Eğitim içeriği teorik bilgiyi saha pratiği ile birleştirir. Modüller şu şekildedir:

  • TPM ve WCM felsefesi, gelişim süreci ve hedefleri
  • TPM sütunları ve uygulama adımları
  • OEE hesaplama ve 16 büyük kayıp analizi
  • Otonom bakım ve planlı bakım metodolojileri
  • Kayıp yönetimi ve maliyet analizi
  • Saha uygulamaları ve pilot proje planlama

Eğitim materyalleri arasında OEE hesaplama şablonları, kayıp analiz formları, otonom bakım kontrol listeleri ve denetim formları yer alır.

Eğitim Süresi ve Formatı

TPM eğitiminin süresi, içeriği ve formatı kurumun ihtiyaçlarına göre şekillenir. Eğitim teorik bilgilendirme, grup çalışmaları ve saha uygulamalarını kapsar; ihtiyaca göre kuruma özel program tasarlanabilir.

Aşağıdaki yetkinlikler eğitimin başarı kriterlerini oluşturur. Eğitim sonunda katılımcılar:

  • TPM felsefesini ve sütunlarını uygulayabilir
  • OEE’yi hesaplayabilir, büyük kayıpları analiz edebilir
  • Otonom bakım ve planlı bakım uygulamalarını sahada hayata geçirebilir
  • Kayıp yönetimi ve maliyet analizi yapabilir
  • Sürekli iyileştirme projelerini yürütebilir
  • WCM yolculuğunda saha liderliği üstlenir

Toplam üretken bakım eğitimi, üretim ve bakım süreçlerinde rol alan profesyoneller için uygundur:

  • Üretim ve operasyon yöneticileri
  • Bakım mühendisleri ve teknisyenleri
  • Mühendislik ve kalite yöneticileri
  • Saha süpervizörleri, formenler, ustabaşılar
  • Mavi yakalıları eğitecek kurmay ekipler
  • Eğitim bedeli için lütfen “Eğitim Başvuru Formu”nu doldurunuz.
  • Genel katılıma açık eğitimlerde aynı işletmeden 2 kişi ve üzeri katılımlar için iletişime geçiniz.
  • Ödeme eğitim sonrası kesilecek olan faturaya istinaden 5 gün içerisinde yapılacaktır.
+90 532 556 53 26

Sıkça Sorulan Sorular

Temel üretim süreçleri ve 5S bilgisi avantaj sağlar; ancak ön koşul değildir. Yalın üretim ve sürekli iyileştirme kavramlarına aşinalık, eğitimden alınan verimi belirgin biçimde artırır. Başlangıç seviyesindeki katılımcılar için temel kavramlar eğitim başında özetlenir.
Otomotiv, gıda, tekstil, kimya, ilaç, elektronik, metal ve enerji başta olmak üzere üretim sahası olan tüm sektörlerde uygulanır. Ofis süreçleri için Ofis TPM yaklaşımı da mevcuttur.
Dünya klasmanında üretim için OEE hedefi %85 ve üzeridir. Ancak her işletmenin başlangıç noktası farklıdır; eğitim kapsamında işletmenize özgü bir hedef belirleme yöntemi öğretilir.
5S, TPM'in temel altyapısıdır. Düzenli ve standartlaştırılmış bir çalışma ortamı olmadan TPM uygulamaları sürdürülebilir olmaz. 5S, TPM yolculuğunun ilk adımı olarak değerlendirilir.
Otonom bakım operatörlerin kendi ekipmanlarına yönelik temizlik, yağlama ve günlük kontrol faaliyetlerini kapsar. Planlı bakım ise bakım ekibinin önleyici ve kestirimci bakım stratejilerini içerir. İkisi birlikte çalışarak ekipman güvenilirliğini sağlar.

Eğitim Başvuru Formu









    KVKK Aydınlatma Metni’ni okudum, kabul ediyorum.

    Katılım koşullarını ve iptal/iade şartlarını okudum, kabul ediyorum.

    keyboard_arrow_up